计算机直接制版在完善中接近市场奶茶机

计算机直接制版在完善中接近市场

回溯到20世纪80年代，在图像光栅化处理器（RIP）能够从数字数据拼组成可印刷的图像时，问题也即刻出现了：为什么不将这个数据直接输出到印版材料上，而不是经过给软片成像、手工拼版和拼大版等多个步骤，再用传统的方法晒版？

在计算机直接制版（CTP）的想法还处于萌芽时，要实现它需要开发出相应的技术，如数字式打样和新印版材料，以及印刷厂愿意尝试新技术的积极支持。生产商设计、制造和测试CTP系统，但是这些产品要获得成功还得靠印刷厂来使用。计算机直接制版的能否进入日常操作是实际使用的关键，但是它还需要要经历痛苦的完善过程，使它们更容易使用，具有更高的生产力和效率。现在有了第三代的、甚至是第四代的计算机直接制版系统，印刷厂就能够找到相对无争议的机种去安装、去使用，因为关键的部件已经到位。

夏威夷火奴鲁鲁的Edwards企业在2000年1月安装了他们第一台CTP系统，这是一台CreoScitex的Trendsetter Spectrum。他们预计到迟早要采用计算机直接制版，因此很早就对操作人员做了一些培训，现在已有多年的输出拼好大版的软片的经验。引进直接制版后，就能够有效地在桌面上拼大版。

“直接制版除去了制版过程的变数，包括软片显影，软片所用的化学显影药品、手动的部分、曝光以及后来的拼版等因素。虽然原来在这些方面已经做得很好，但是采用直接制版就排除了这些变数基础尺寸根据外形及地基图规定，我们的一致性就更好了，印版的质量也就更好。就能以同样的价格提供更好的质量。在价格上也有优势。”

在爱荷华州的Logan的Perfection印刷厂认为“用大输出量的图文记录机出软片的价格与用Presstek直接输出印版的价格差不多。这样Presstek从经济上就很划算，因为它们不需要软片，而输出印版的时间与输出软片的时间又差不多。”

另一个优点是PEARLsetter直接制版机使用Presstek的水显影的Anthem 金属版。“它们不用显影药品，这就很有吸引力，因为我们地处城镇里，不能将废水排放到下水道中。”

以出书周期方面，“以前我们出书的周期要花一个月到一个半月的时间，这些时间花在出软片、拼版、打样，送样，取回校好的样，再做校正，制作印版。现在出书的时间从能缩短到两、三个星期。”

“我们的印刷人员很喜欢这些印版，”他继续说，“如果采用直接制版，套印方面是没有问题的。很少会遇到套印不准的现象，补漏白也没有什么必要。很多人说Quark的补漏白不够用，而我们都是采用Quark来补漏白的，不会有什么空隙或是什么要填充的，细节也就更好。”

在曼哈顿的有200个雇员的Seybert Nicholas印刷厂在今年3月份又安装了爱克发的Galileo计算机直接制版系统。这套系统从安装到正式生产只用了30天的时间，约3个月就达到了全额生产。他们说：“我们先改变我们的工艺流程，我们先能够在软片组大版，这样在改成直接制版机时就不必再做了。数字式制版有几个关键，一个是数字式如果不平整打样。如果改成计算机直接制版，也必须改变打样的方式。”

<压力实验机误差消除方法：p>加州工业城的Marrs印刷厂最近“获奖的活件是因为我们有了计算机直接制版系统。”Marrs大概在3年前安装了第一台Creo的直接制版系统。“那时正准备自己来输出，因此选了Creo的设备，同时也给计算机系统引入一整套新的络。拼版部门还引入了Macintosh的组大版系统，用来拼组电子文件，而不是拼软片。”

“那时我们最难的是打样，”他说，“打样一直是最薄弱的一环，因为打样太不精确了。”后来采用一套柯达的Approval双页系统，解决了打样的问题。大概在8个月前，这家公司安装了Creo的Spectrum机，再加上Imation的Matchprint 数字式打样系统，这样就能提供对开（8页）幅面的打样了。

在加州，靠近硅谷San Jose的Far Western图像公司在3年前从屏（美国）公司购买了一套直接出软片的设备DT-R3100，去年，又从屏公司购置了 PlateRite 8000热敏式印版记录机。“我们减少了在印刷准备时的浪费，套印更准了，在纸上的点也更好，印刷机印件检查更快，这样也节省了在印刷机上的时间。” 他又说，“我们现在在屏公司的系统上至少能做活件的95%，只有一些客户的重印的活件会用到旧的软片，或是偶而遇到提供软片的情况。”

大约在十年里，直接制版从理想变成可操作的设备。现在已经是印刷生产中的重要选项，其不断让不同规模为客户提供定制化的解决方案的各类印刷厂所接受。虽然CTP还不臻完美，但是许多印刷厂已经发现它离得很近很近了。

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