首页 >> 视觉

关于一种桔纹剂的研制讨论车载电话

2022年07月20日

关于一种桔纹剂的研制讨论

摘要：根据完全新的原理产生桔纹而合成了本文所述的桔纹剂，不仅花纹稳定性好，而且使粉末涂料固化时大为节能，具有推广优势。

前言

花纹粉末涂料具有高的装饰性而得到广泛应用，特别适用于户内的钢制家具、文件柜、配电箱等。

目前花纹粉末涂料约占粉末涂料市场的三分之一左右中国机械网okmao.com。而花纹粉末涂料的生产离不开花纹剂。桔纹粉末涂料具有均匀的皱纹特色，又有人称为皱纹等，具有很好的装饰性。

本文开发的桔纹粉末涂料助剂具有与以往用的锤纹剂、皱纹剂、桔纹剂等具有不同的形成纹路的原理，而且比原来使用的助剂在涂膜固化过程中大大节能，符合国家节能减排的大背景，具有明显的推广优势。

开发思路

现在普遍使用的桔纹剂利用低表面张力的物质，与粉末涂料用的基料具有较大的表面张力差，并在基料中不均匀分散。

在粉末涂料基料升温固化反应的同时，涂膜在低表面张力处产生不均匀收缩，随着固化反应的进行，涂膜粘度越来越高，最终固化后形成波纹而不再变形及流平等，形成桔纹。

在我国粉末涂料刚开始阶段为了形成桔纹，低表面张力物质要以后混的方式加入已做好的粉末涂料中，主要为丙烯酸酯类聚合物，所以有人直接使用流平剂来作为桔纹剂，加工工艺复杂，花纹效果不好控制。

且在为形成桔纹的粉末涂料配方中不能加流平剂。随后开发出的先挤的桔纹剂还是利用上述原理。

因此目前用的桔纹剂的粉末涂料如二次挤出或原粉末涂料回收粉再加工时配方中加入流平剂均得不到桔纹，而是形成流平膜。这也是目前的桔纹粉末涂料生产时不加流平剂的原因。

本文所用的桔纹剂为有机锌化合物，能极大地促进粉末涂料加热固化形成涂膜时的反应速度，在粉末涂料未完全充分流平前即使涂膜交联而粘度大增，从而使涂膜流平性受限不能流平成平整的膜。

随着固化反应进行就形成因为不能流平而产生的非常均匀而细小的桔纹。同时使粉末涂料达到所需机械性能的固化度的时间大为缩短。

由180℃/15min缩短为180℃/10min 就足够了，大大节省能源且可提高固化流水线的速度，同时该桔纹剂为先加型，使生产粉末涂料的工艺大为简化。

而且由此桔纹剂制备的桔纹粉末涂料即使加些流平剂也不会影响花纹的的形成和效果，过喷粉回收时直接二次挤出也同样保持原来的花纹。

经多次试验，所得粉末涂料的涂膜花纹稳定，不会出现两次做的粉末涂料花纹不一样的情况，即使桔纹剂加入计量不是很准的情况下花纹效果等同样稳定。

但有一点在夏季时会影响粉末涂料的储存稳定性，因此建议夏季生产的桔纹粉末涂料在1 周内使用完。

技术总结

该桔纹剂为有机锌化合物，为合成品。该有机锌化合物的合成技术也已相当成熟。只需其他常用粉末涂料助剂的合成设备上均可满足合成的工艺要求。

在探索阶段合成了三种有机锌化合物，分别称之为A、B、C。以这三种有机锌化合物在粉末涂料小试设备上制粉并喷涂制板。试验基本配方见表1（重量份）：

固化温度：180℃/10min；制板试验花纹及机械性能情况见表2：

从试验结果可见，并不是所有有机锌化合物都能形成花纹。有机锌化合物A 和B 不能形成花纹的原因可能是促进涂膜固化时的速度不够，也就是促进能力不高所致。

所研制的新型桔纹剂C 的配方成本低，固化时节能，且制备粉末涂料时为先加，与现在大多使用的后加的桔纹剂相比生产工艺大为简化。

经上述同样配方用C 作为桔纹剂制粉并制板试验所得花纹稳定，机械性能符合要求。特别在当今大力提倡节能减排的大背景下，该桔纹剂是值得推广的新型桔纹剂。