国产流延设备的发展需要走创新之路上邓州

国产流延设备的发展需要走创新之路（上）

一、 流延薄膜（CPP、CPE）发展迅速

由于CPP具有优越的热封性能，优良的透明性，是主要的复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，发展很快。我国从80年代开始引进国外单层流延薄膜生产设备，幅宽1～1.5米，年生产能力为1000～1500吨；进入90年代，从德国Reifenhausr.Baxmag.Battnnfeld公司、奥地利Lenging公司、日本三菱重工、日本制钢所、日本摩登公司、意大利Colines.Dolci公司等引进了多层共挤流延薄膜生产线，宽幅在2～2.5米，生产能力在3000～4000吨；2000年以来，引进了更为先进的生产线，宽幅为4～4.5米，年生产能力为5000～6000吨的三层共挤流延膜。佛山东方公司、上海紫藤公司、南京金中达公司、天津星达公司、安徽双津集团、无锡环亚公司、上海美丰等都是有代表性的企业。此外，紫华公司、佛山集团、常州光明塑料厂等企业生产的CPE在包装上、在卫生材料上也有着更广泛的用途。

目前全行业引进的CPP生产线已超过60台套，总生产能力达到20万吨以上。2003年实际产量为15万吨。

当前，CPP薄膜国内市场以复合包装用膜为主，以2002年为例，占总产量64％，镀铝膜占21％，蒸煮膜占15％，而高阻隔膜和蒸煮袋膜还有部分进口。今年五层共挤流延薄膜已在建设中。而选择先进的五层共挤流延薄膜，可生产高档的CPP，产品市场定位为高阻隔性能薄膜和高温蒸煮薄膜，在国内市场前景看好，但也面临着多层共挤吹塑薄膜的激烈竞争，多层共挤高阻隔薄膜（PET或PA）在液体食品、牛奶、火腿肠、鲜肉包装、耐油食品、大输液袋等包装用途不断扩大，用量上升，成为CPP五层共挤流延薄膜的竞争对手。企业一定搞好产品定位，努力开发市场。

二、 流延薄膜行业存在的主要问题

1.引进设备带有相当程度的盲目性

当前流延薄膜生产线在品种和档次上出现层次越多越好，忽略应用市场的需求。一条五层共挤设备资金约5800万元，总投资在8000万元左右，若没有市场作支撑，或市场发生变化，势必造成投资损失，千万不要走双向拉伸的发展路子，以避免经济损失。

2.原料价格猛涨，而中低档CPP产品相对过剩造成市场无序竞争，以价格战争来推销产品，致使企业效益不佳，处于非常困难的境地。

3.企业规模小分散，竞争力差

目前生产高档CPP、CPE膜70多家，但有较强竞争力的有安徽双津集团、上海紫藤、上海美丰、绍兴富陵、佛山东方公司、南京金中达公司、天津星达公司、无锡环亚公司等企业，其余大部分是国产或引进的中、小生产线和单层CPP、CPE，个别企业存在着质量差、工艺不稳定，无法涉足生产镀铝膜和高温蒸煮膜的要求，市场竞争力低。

由此可见，流延薄膜行业要积极采取措施，解决上述问题。

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