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装盒、装箱、装袋及裹包技术（下）

2． 半自动装盒方法

由操作工人配合装盒机来完成装盒过程。用手工将产品装入盒中，其余工序，如取盒坯、打印、撑开、封底、封盖等都由机器来完成；有的产品需要装入说明书，如药品和化学用品等仍用手工放入。

半自动装光亮剂盒机的结构比较简单，但装盒种类和尺寸可以变化，改变品种时调整机器所需的时间短，很合适多品种小批量产品的装盒，而且移动方便，有时广亚铝业随着南海建筑型材业的发展强势突起还装有转轮，可以从一条生产线很方便地转移到另一条生产线，生产率一般为30～50盒/min，随产品而异。有的半自动装盒机，用来装一组产品，如小袋茶叶、咖啡、汤料和调味品等，每盒可装10～50包。装盒速度与制袋充填机配合，相对的讲，每装一盒的时间较长，因此，机器运转方式为间歇转位式，自动将小袋产品放入盒中并计数，装满后自动转位。放置空盒、取下满盒和封盒的工序由操作工人进行。一般生产率为50～70小袋/min（每次装一小袋）或100～140小袋/min（每次两小袋），要与小袋包装机的生产率配合。半自动装盒机，大部分用手工装产品，所以装盒方式多为直立式，便于充填。

半自动装盒工艺过程示意图如图所示，盒坯由制盒厂加工供应，纸板经过模切，粘结侧缝后压扁制成盒坯。盒坯由操作工人按时装入盒坯贮存架内，然后机器中的特制机构，每次取出一个盒坯，再将其撑开成筒状，继续前进封底（底盖片插入或涂胶粘结），接着用手工将产品装盒，需要时可先装说明书，再前进封上口，装盒完成。如果需要打印标记、代码等可在盒坯取出撑开前进行。

3．全自动装盒方法

除了向盒坯贮架内放置盒坯外，其余工序均由机器完成，全自动装盒机的生产率很高，一般为50～600盒/min，超高速的可达1000盒/min，但机器结构复杂，操作维修技术要求高，设备投资也大。产品变换种类和尺寸范围受到限制。在这方面不如半自动装盒机灵活。因此，适合于单一品种的大批量产品装盒。如牙膏、香皂、药片等。

全自动装盒过程中，产品由机器自动装入盒内，故一般均采用横向压铆螺母装盒方式，即产品推入的方向与盒坯输送带运动方向互相垂直，且在同一平面之内；无论与装瓶机或装软管机连接时，产品在装盒之前均处于平放位置，如果酒店布草在充填机输出时为直立位置，则在产品输送带的上方适当位置放置导板，将产品逐渐翻倒成水平位置后从控制技术看再装盒，对于成组装盒的产品，多数也以横向装盒为宜。横向装盒过程见图。但对于自由流动的粉末、颗粒和块状产品，如精制大米、糖果、皂片、洗涤剂等，对于金属零件，如螺钉、螺母等，需要计数或计量。这种情况则应采用铅垂方向装盒方式，盒在输送带上处于直立位置，当运行到料件下方时，产品按时落下，装入盒内。

新发展起来的多件装盒方法，除采用上述的横向装盒方式外，还有将盒坯片（侧面不粘结）平放在输送带上，然后将堆积起来的多件产品推到盒坯片上，接着依次折叠成盒，先后粘结侧边，封底封口，像裹包方式一样，所以也称裹包式（或折叠式）装盒法。见图。

多件装盒不论采用什么方式，因为机器需要将多件相同的产品先堆叠成组，尽管堆叠速度很快，但装盒速度仍然较慢。这类装盒机的生产率一般为5～50盒/min。

三．装盒设备选用

消耗了螺栓纵向轴力装盒机的装盒方式要根据装盒方法来确定；装盒机的生材料拉力实验机操作注意事项产能力和自动化程度，则根据产品生产批量、生产率及品种变换的频率程度来确定。首先要与产品生产设备的平时生产率相匹配，同时又要考虑到产品高峰生产期能保证完成装盒要求。自动化程度并非越高越好，而是要恰当，既符合操作维修人员的技术水平，以能达到最佳经济效益。此外，在订购设备时，还要考虑到本厂产品装盒的某些工序所需要的附属装置能否与主机配套。