瓦楞纸箱印刷方式综述下滤油器黄冈单向阀钢筘预冷机Oe

瓦楞纸箱印刷方式综述(下)

（2）凹印预印的特点

a.凹印预印的优势

①凹印预印生产的彩色纸箱可以得到高质量、绿色环保的水墨印刷品 凹印的上墨量比其他印刷方式大，凹版印刷墨色饱满，墨层厚，有立体感；色彩艳丽，层次丰富，清晰度高。在各种印刷方式中，印刷质量最好，且印刷质量稳定。凹版印刷机的张力控制系统控制机器稳定工作、自动套色控制系统可以保证套印精度达到＆#177;0.1毫米。凹印每色印刷后有充分的烘干，印品更牢固。普通的凹版印刷后的印品线数可达200L/in，即使采用表面平滑度较高的纸张的前提下，凹版印刷还可以得到很高的印刷品质。印刷使用预印水基凹版油墨，无毒无污染，符合环保要求。目前，国内生产的凹印用纸张、油墨等都已经比较成熟，可以经受瓦楞纸生产线上200℃高温和热板摩擦的要求。凹版印刷还可以将印刷和涂光油一次完成。

②凹印预印印版耐印力高、适合纸箱大批量印刷生产要求 由于凹印版是钢制镀铬电雕凹版，整个版面由一层坚硬的金属铬层保护，所以即使在印刷时有刮刀与版面不停的接触仍然保持了较高的耐印力，一般可达300～400万印，适合纸箱高质量、大批量印刷生产要求。

③凹富锦印预印适合连续绵延的图案的印刷 胶印是将制好的印版包在印版滚筒上的，因此，在版辊表面始终存在一条区域用于固定印版。凹印版则不同，由于凹印版的制版操作是直接在滚筒筒体上进行的，所以只要滚筒上的图像做到无缝拼接，就能在承印物上得到连续绵延的图案。

④凹印预印生产的瓦楞纸箱有较高强度 因为预印生产瓦楞纸箱是在生产线上完成的，在制做瓦楞纸板时有一定的加热成型时间，所以比传统采用贴面机的方法得到的瓦楞纸箱强度更高，并且可以避免直接印刷对纸箱强度造成的损伤，提高和改善瓦楞纸箱的强度和耐冲压强度。

⑤凹印预印印刷速度快、生产效率高 因为预印的印刷方式采用卷筒纸凹版印刷机印刷，每一色印完后都有干燥装置，不需要喷粉，即可进入到下一道工序，印刷速度可达150米/分钟。在高速凹版印刷过程中，一卷料在不长的时间即可印完，采用不停机自动换卷装置进行卷材的更换，可以大大提高印刷效率。印刷好后上瓦楞纸生产线制成瓦楞纸板，比传统的贴面机速度快得多。

b.凹印预印的不足： 凹印制版复杂，制作一副钢制镀铬电雕凹版滚筒的周期一般为5～10天，而且价格较高，是柔版的8～10倍；凹印的工艺技术比较复杂、工序相对较多、整条生产线的投资比较大。

（3）柔印预印的特点

a.柔印预印的优势：

①无毒无污染、有利于保护环境，是一种绿色的印刷方式，在食品箱、药品箱等绿色纸箱的印刷上具有极大的优势。

②可以印刷大幅面多色，高品质的彩色包装箱。国外的卷筒纸柔版印刷机最宽幅面可达1.8米，卫星式柔版印刷机组可作成6色。可以印制宽幅面，多色、高品质、高精度的彩色纸箱

③成本低。柔印成本低在国外已经形成广泛共识，在国内还有不同意见。主要是目前国内所使用的柔印机、柔印版材绝大部分依靠进口，由此形成的成本较高。而胶印和凹印在这方面的成本相对较低。随着柔印设备及其版材和在中国的本土化生产，其成本会逐步降低。

④采用不同线印刷，印刷品图案精细，印刷品一致性强。可采用100L/in、133L/in、175L/in表现图案，点细腻，色彩鲜艳夺目。

⑤在瓦楞纸生产线上将面纸和瓦楞一次复裱粘合，可提高和改善瓦楞纸箱的强度和耐冲压强度。

⑥印刷速度快，产量高。卫星式柔版印刷机的机速一般可达250～300米/分，能满足多条自动瓦楞生产线的需要。

⑦承印材料范围广阔，纸张从80～400g/m2等均可以印刷。

b.柔印预印刷的不足

①对于阶调稿在制版过程中，图案的高光部分，点呈明显的两极分化，要么小但可改良产品性能点（8%以下的点）在晒版时就已损失，成为绝；要么点增大率过大，成为已接近中间调的点。在暗调部分，点大约在85%左右就会并级，处于实地状态。由此可以看出柔性版印刷使用调幅点进行阶调稿复制时所能复制的阶调范围较窄，大约为8%～85%。也就是说，印刷85%以上区域时，由于点增大，会产生并级现象，以致暗调区糊死、无层次；印刷8%以下的区域时，由于点太小，很难在印版上“站住”。设计中小于8%的点，在实际印刷过程中是表现不出来的。因此一些层次丰富的原稿就很难用柔性版呈现其丰富的层次和色彩。

②从印刷加线数来看，胶印与凹印的最高线数都比柔印高。柔印较理想的加线数一般在150L/in以下，超过175L/in，会增加柔印制版的难度，同时也会使印版的使用寿命大大缩短。 ③不宜使用过细的线条和过小的文字。由于柔性版在印刷过程中会变形，因此太细的线条、文字极易发生变形。若是细小的反白字或反白线条，由于浮雕较浅，则极易造成糊死现象。所以尽量使用粗一点的线条，装饰用线条与主线条颜色反差要大些。 通过以上的分析可以看出：预印刷是高质量、大批量生产瓦楞纸箱的理想方式。

2.几种特殊的印刷制箱方式

2.1塑料凹印复合纸箱工艺

采用单面瓦楞生产线时，若面纸印刷完成后还需要覆亮光膜，且生产批量较大，织带机则可以不在面纸上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，且加上白底涂，然后将印刷好的塑料薄膜与面纸先复合，再按常规纸箱成型工艺完成制箱。

这种工艺的特点是：

①纸箱制作成本低。当生产批量常常会疏忽附具这1项较大时，此种工艺可以大大降低面纸的印刷成本和面纸的材料成本。因为面纸不需要印刷，因而可以采用非涂布白板纸，从而使面纸成本大大降低。

②印刷精美。因为采用的是塑料凹印，所以印刷效果可与胶印布料杆效果相媲美。采用该工艺需要特别注意的是，2、碳纳米管在制版印刷时，要充分考虑塑料薄膜的尺寸变化与变形，否则，纸箱面纸就会与下层纸板对不齐。

2.2铜版纸凹印复合纸箱工艺

当生产批量比较大，不需要覆膜且要求印刷效果好、成本低时，就可采用此工艺。该工艺是先用纸张凹印机印刷较薄(60～90g/m2)的铜版纸，然后将此印刷精美的铜版纸与普通渣板纸或箱板纸复合，整体作为纸箱面纸，再进行对裱和正常的纸箱成型加工。

这种工艺的特点是：

①纸箱制作成本低。成本降低的主要原因在于将白板纸改为低克重的铜版纸与廉价的箱板纸复合，降低了材料成本。

②印刷精美。纸张凹印的印刷效果非常精美。

③凹印制版比较复杂，且成本高，不适合印刷经常改版的纸箱产品。

④印刷厂对面纸复合、制箱等工艺过程的操作和控制方法要仔细摸索，不断积累，合理实施，否则很容易导致废品率升高。

2.3直接胶印瓦楞纸箱工艺

瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，它是将瓦楞纸板直接上到特殊的胶印机上进行印刷，适于加工薄型瓦楞纸箱。

该工艺既能保证纸箱的成型性好，又能完成精美的面纸印刷，但所采用的印刷机价格比较昂贵。今后几年，该工艺可能会成为我国高档纸箱印刷新的发展方向。

2.4丝印刷瓦楞纸箱

丝印刷瓦楞纸箱工艺采用的是直接印刷方式。由于丝版的下墨率与丝的孔距成正比，所以丝印刷的分辨率不高，图像精度低，常规加线数为60～80线/英寸。 丝印刷瓦楞纸箱具有如下优点：

①印刷幅面可大可小。

②可在对裱成箱前完成印刷，也可在对裱成箱后进行印刷。

③丝印刷的墨色厚实，其颜色饱和度高，视觉效果强烈，尤其是专色印刷的实地，效果更佳。

④制版容易，制版成本低。

⑤印刷成本低。

⑥印刷品质比较稳定。 丝印刷瓦楞纸箱的缺点是不适合联动生产线，生产效率低。

3.结论

通过以上的分析可以看出：纸箱印刷的方法很多，每一种方法都有其优缺点，要根据生产的纸箱的特点选择合适的印刷方式。特别是高质量、大批量的制作瓦楞纸箱，预印刷无疑是最好的方式。

信息来源:《 瓦楞纸箱 》