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商标印中印版制作

制作丝印版

1.感光乳剂直接制版法的基本流程

感光乳剂直接证券投资制版法是目前国内应用较为普遍的一种版制版方法，其工艺流程主要包括以下几点。

(1) 脱脂。在制作版前，必须用配套的脱脂剂对丝进行脱脂处理，注意不能使用家用去污粉或除垢剂。

(2) 干燥。将脱脂处理后的丝用清水冲洗干净，并用气刷吸除版上的所有水分，再放进30～40℃的烘箱内进行彻底干燥。

(3) 涂布感光胶。使用合适的涂胶器将重氮感光乳剂均匀地刮涂到版上，通常是湿对湿涂布。

(4) 版的干燥。将涂好感光乳剂的版水平放置在干燥箱中，印刷面向下，干燥温度不得超过40℃。

(5) 版的有的是测5金的补充涂胶。为了消除版感光层的不平整，在版的印刷面可补充刮涂一层感光乳剂。

(6) 版的干燥。采用与第一次干燥相同的方法再次对版进行干燥，注意干燥温度不得超过40℃。

(7) 版的曝光。利用合适的光源，如金属卤素灯对版进行曝光，曝光时间由分级曝光来确定。

(8) 版的显影。用适当水压的自来水喷枪喷淋显影，将版上的图文完全冲洗出来。

(9) 版的干燥。用未用过的白报纸或吸湿性擦布轻轻抹去版上多余的水分。如果是大批量生产，需要用专门的设备吸去水分，最后将版放在干燥箱中干燥。

(10) 修版。用水溶性丝填充剂覆盖版上存在的针孔或其他弊病。

2.感光乳剂直接制版的要点

要制作一块高质量的感光乳剂版，需要注意的要素之一是版的感光胶层必须均匀一致，感光乳剂应完全覆盖丝。要先在版的印刷面涂胶1～2次，然后立即在刮墨面涂胶2～4次，而且要湿对湿刮涂，随后进行干燥。干燥之后，再在印刷面涂胶1～2次，使感光胶层的厚度达到最终的要求。每次涂胶必须在前一次胶层干燥后进行。

决定版涂胶次数的主要因素是印刷要求和丝的精细度，具体包括以下几点。

(1) 线条。清晰度要求较高的印刷品要用90目/厘米或更细一些的丝。一般来说，感光胶层的厚度大约为丝厚度的15％～25%，通常应在10～18μm之间。

(2) 目调。目调印刷要求墨层较薄，因此感光胶层的厚度也很薄，大约为丝厚度的10%，一般为4～8μm。

(3) UV油墨。使用UV油墨印刷时，油墨附着量应尽可能少。一般来说，版印刷面的感光胶层不应超过5μm。