修补过程中产生干燥不良未干透的缺陷及防治手机特殊

修补过程中产生干燥不良、未干透的缺陷及防治

涂膜按工艺规范干燥（自干或烘干）后未达到完全干固，手摸涂膜有发湿之感，涂膜发软，未达到规定硬度或存在表干里不干等现象称之。

起因：

1）双组分涂料的调配比例不正确。

2）自干场所换气不良、湿度高、温度偏低；烘干室的技术状态不良、温度偏低、烘干室装载的被烘干物过多或热容量不同的工件同在一个烘干室

3）慢挥发溶剂使用过量okmart.com。在喷涂双组分聚氨酯涂料时稀释剂中含有水、醇或酸。

4）涂料一次涂得太厚（尤其是氧化固型涂料）。自干型涂料所含干燥剂失效或表干型干燥剂用量过多。

5）被涂物上有蜡、硅油、油、水等。

预防：

1）必须严格按厂家要求比例，调整配双组分涂料，并预防固化剂长期存放失效。

2）工作粘度的漆料中含慢挥发溶剂量不应超过15%。

3）检查调整自干场所的环境条件和烘干室的技术状况，达到工艺要求的条件。

4）自干（氧化固化）型涂料一次不宜涂得太厚，如厚度超过20um，则应分几次涂装。如是干燥剂失效造成，则添加干燥剂，并注意表干干燥剂的用量。

5）不同热容量的工件应有不同的烘干规范，烘干室的装载量应控制在一定范围内。

6）严防被涂物和压缩空气将油污、蜡、水等带入涂层中。

7）双组分涂料应采用厂家配套的稀释剂。

补救方法：

1）如能改变干燥工艺规范（如提高气温、烘干温度或由自干改烘干）达到涂膜干透，同改变干燥规范补救之。

2）如上法无法补救（仍不干，或表干里不干），或油污染造成的不干，则应磨掉或铲除，并重涂。

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