环氧树脂层压塑料三成型1休闲裤

环氧树脂层压塑料(三)成型1

三、层压板的成型

1、层压工艺过程

层压工艺过程如下：裁剪、叠合→放模→热压→冷却→脱模→后处理→检验→成品。

(1)裁剪、叠合

1)裁剪将胶布剪成一定尺寸(由板材规格和压机台面尺寸确定)。分类整齐叠放okmart.com。为防止挥发分及不溶性树脂含量增加，存放室的温度和湿度规定如下：室温25℃±5℃，相对湿度(50±10)%(对优级电气用胶布)或(60±15)%(对一般用胶布)。

2)铺层设计(配叠)。此工序对层压板的质量好坏至关重要。设计不当会产生层压板分层开裂、翘曲、表面色泽不匀、发花、粘钢板模等弊病。应注意以下事项。

①每块板料的两面各放2～3张质量好的整张面层胶布。面层胶布的含胶量和流动度应大于芯层胶布，并含有内脱模剂，以提高防潮性和表观质量。

②计算用料量(铺设胶布层数)。先求出层压板的质量(层压板的密度乘以体积)，再增加2%～3%(对厚度<5mm的板)或2%～8%(对厚度>5mm的板)的废边等损耗。然后除以胶布的面密度取整数，即得铺层所需胶布的张数。

再经试成型给予修正。环氧-酚醛玻璃布板的密度按1.65～1.75g/cm3估算；环氧棉布板和纸板按1.40～1.45g/cm3估算。

③拼接的胶布不应靠近面层铺设，并应与整张胶布间隔搭配。

④同时用两种胶布时，应对称铺设。

3)叠合按铺层设计的顺序把一块板的胶布叠合在一起，称为板料。

4)装料(组合)。将板料放入叠合体中的过程称为装料。所谓叠合体即由铁板、不锈钢板、衬纸及若干板料按一定顺序摞起来的一个组合，称为一个叠合体。叠合体的组合顺序是：铁板→衬纸(50～100张)→单面(抛光)不锈钢板→板料→双面(抛光)不锈钢板→板料→……→双面不锈钢板→板料→单面不锈钢板→衬纸→铁板。

双面不锈钢板的块数取决于层压板的块数。但叠合体的厚度应小于压机的行程。不锈钢板抛光面上应涂一层硅油等脱模剂。中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍说，叠合体中的板料可以是厚度相同的，也可以是厚度不同的板料。板料的总厚度以层压板的厚度总和来计算，通常在20～35mm之间。厚板料放在中间较好。20mm厚的板材一般均单独压制，对提高质量有利。衬纸的作用是使板料受压及传热均匀。也可用石棉布。在衬纸的上下两面各加一张同样大小的30～60目的铁丝网，防止衬纸热压后松碎粘结钢板。

(2)放模将叠合体逐格(或整体)推人多层压机的加热板之间，并进行核对。

(3)热压采用阶梯升温方法。通常分为两个阶段：预热阶段和热压阶段。各阶段的温度及保温时间取决于环氧胶液的固化性能和传热速率。以环氧．酚醛玻璃布板为例介绍如下：

1)预热阶段其目的是使树脂熔化、浸渍胶布间隙、提高交联度使接近凝胶状态。预热温度和压力不宜过高，预热时间适当放长。对环氧-酚醛玻璃布板通常取预热温度130～140℃，预热压力4～5MPa，预热时间30-45min为宜。

2)热压阶段加全压时机的选择最为关键。应注意观察板料边缘流出的胶液即将凝胶(用拉丝法测定)时，立刻加全压9～10MPa，并随即升温至160～170℃。保温保压时间是从达到热压温度开始到热压结束的这段时间。按层压板的总厚度来计算。通常保温时间≥3min/mm(对厚度<4mm的板)或≥5min/mm(对厚度>5mm的板)。

(4)冷却与脱模在保持全压下通冷水冷却。温度低于50℃后卸压、脱模。卸压过早，则层板易鼓泡、翘曲。

(5)后处理环氧-酚醛层压板的固化体系在后阶段固化速度较慢。为了提高生产效率，加快周转，通常在热压机上只固化到基本定型。脱模后放在120～130℃的烘房中后处理48～72h，以提高固化度，减少内应力，提高板材的耐热性、强度和介电性能。

1方强制式搅拌机为什么那么受欢迎

人体润滑液加工靠谱厂家

南京春季新款工作服长袖车间工作服定做批发直销价格

淮上旧制药设备回收整厂打包处理

轴承精良平面轴承生产商微型平面轴承

厨房用品多功能架子郑州百荣商城

导电漆喷涂厂家导电漆价格

冷却塔隔音墙吸声板特点

热销中：濮阳不锈钢消防水箱加工老厂家

智能AI一键机/BOST/佰视特批发中心